九游娱乐黑铬镀层是由铬和三氧化二铬的水合物组成，由于对光波的完全吸收而发黑。黑铬的耐蚀性优于普通铬，耐磨性同于常规铬层，已被广泛应用现代工业中。
前处理→电镀中间镀层→清水洗→镀黑铬→清洗→干燥→抛光处理（视需要）→上油（锭子油）→检验→包装。
可试镀,另一种方法是加入冰糖0.6g/l产生三价铬3g/l，还可提高镀层黑度。三价铬过高会降低镀液电流效率，一般调节阳极与阴极比可控制三价铬浓度。
5) 添加剂控制低限值，每次添加宜在1.5～2ml/L。过高导致脱皮，过低出现白点状。
作用，提高镀液的覆盖能力，只要在镀液内含有添加剂50ml/l，就能提高镀液的分散能力和镀层的黑度；含量过高，呈灰褐色、分散能力差，太高会引起镀层的脆性、脱壳，因此必需严格控制含量，也可加入氟化钾0.2～0.5g/l或氟化钠0.3～0.8g/l；含量过低分散能力也差。
区出现彩色镀层（彩膜）或局部出现发灰现象。可加碳酸钡来消除（镀液在50～60℃下处理较好）。镀液中有过量的碳酸钡存在是必要
Zn2浓度超过4.5g/L、铁离子在3g/L时镀液的覆盖能力下降，镀
b.镀层泛红主要原因是硼酸含量太高，可以通过电解处理降低其含量，以保证镀层质量。
c.镀层表面出现褐色条纹往往是二价铜等有害杂质超过允许含量造成，可以小电流电解去除。
低（200g/l）：镀液变化较快，镀层易烧焦，覆盖能力差、耐磨性差。一般控制在250～300g/l之间。
低：镀层黑度差，颜色淡且发灰，有时会出现无黑色镀层，一般控制在8～10g/l。也可加入硝酸铬和硝酸作发黑剂。
没有硫酸，对阳极难以产生活化作用，而氟离子还会腐蚀阳极，因此通常镀铬用的铅或铅合金做阳极是不适用的，因为在这些阳极板的表面上会产生厚的阳极钝化泥而阻断电流。如果是用铅或铅合金做阳极，应经常清理阳极板上的阳极泥，保证阳极电流通畅。
a.主要成分含量不当对镀层耐磨性有影响。如果镀液中铬酸含量低于200g/l，镀层耐磨性较差，而硼酸含量低于20g/l时，镀层结晶粗糙，硬度与耐磨性会有所降低。
a.镀液中带入氯离子或硫酸根有害杂质，容易使镀层颜色淡或发灰，可以定性分析确认后添加硝酸银或碳酸钡沉淀消除有害影响。镀层颜色淡、黑度差，也可能是硝酸钠含量不足，
1) 氯离子的影响：含量大于30mg/l时，会使镀层发花镀液的分散能力降低，镀层出现严重挂灰，导致附着力差，且镀层发软，高低电流密度之间有明细分界线，低电流区镀层发黄（褐黄色）。含量超过120mg/l时，几乎得不到黑色镀层。氯离子可用高温70℃电解法去除。由于镀件清洗时经常降自来水中的氯离子带入镀液，生产时经常添加少量硝酸银（氯化银沉淀）是有好处的。
镀层易产生脆性。温度过高，易产生挂灰，且镀层硬度、亮度均有下降。随温度升高，电流密度需相应提高。镀液温度一般控制在20～30℃之间，电流密度在45～60A/dm2时，是镀黑铬的最佳参数，这是黑铬的黑度美观，镀液的深度能力及均镀能力都好。当温度超过35℃时，镀层就不黑了，镀层表面上出现灰绿色的挂灰，深度能力下降。
20min就可获得4～5um的黑铬镀层。沉积时间少于15min，镀件的深凹处或大件的平面中心处，镀层黑色欠深，整个镀件表面色泽不均，若沉积时间超过20min，镀层厚度增加更加缓慢。
30℃，如使用商品添加剂应按说明书温度操作；温度过高，镀层结晶疏松，黑度降低。
层才能达到均匀的黑色，镀液的深度能力和分散能力都比较好。当电流密度低于25A/dm2时，镀层呈灰黑色，甚至出现彩虹色。电流密度高于75A/dm2时，镀层会烧焦，槽液温度上升极快。
液的分散能力，能使镀层细致，保证镀层均匀光泽，有效减轻或消除镀层表面挂灰都有一定作用。含过高于40g/l时，易使镀层泛红，镀层出现脱壳、脆性现象；含量低于20g/l时，镀层粗糙疏松影响耐磨性。
5）三价铬：黑铬镀液若无三价铬存在，则镀层软，黑度不足且挂灰严重，一般控制在3～4g/l范围。
